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在 ICT(In-Circuit Test,在線測試)中,PCBA 的植針率(即探針與測試點的有效接觸率)直接影響測試準確性和效率。提升植針率需從設計優(yōu)化、探針管理、治具維護、PCBA 質量控制等多維度入手,具體措施如下:

一、PCB 設計階段:優(yōu)化測試點布局

測試點的設計是提升植針率的基礎,需從源頭避免接觸障礙:

測試點尺寸與間距

測試點直徑建議≥0.8mm(最小不小于 0.6mm),確保探針針尖(通常直徑 0.3-0.5mm)能穩(wěn)定接觸。

測試點間距≥1.27mm(50mil),避免探針之間干涉或短路,尤其避免與周邊元件(如電阻、電容、連接器)間距過?。ńㄗh≥0.5mm)。

測試點位置避開遮擋

避免將測試點設計在高元件(如連接器、電感、BGA 周邊的立式電容)下方或陰影區(qū),防止探針被元件阻擋。

大尺寸器件(如 BGA、QFP)周圍預留≥2mm 的 “無遮擋區(qū)”,確保探針可垂直下針。

測試點類型選擇

優(yōu)先使用獨立圓形焊盤作為測試點,避免使用元件引腳(如電阻焊盤)兼做測試點(易因元件高度或焊錫量導致接觸不良)。

測試點表面處理選擇沉金(耐磨、抗氧化)或鍍錫(成本低),避免 OSP(有機保護劑)氧化后導致接觸電阻過大。

二、探針管理:確保探針性能穩(wěn)定

探針是接觸的核心部件,其狀態(tài)直接影響植針率:

探針選型匹配

根據(jù)測試點尺寸選擇探針針尖直徑(如 0.8mm 測試點對應 0.3-0.5mm 針尖),避免針尖過大導致無法接觸或過小導致接觸面積不足。

針對不同測試點硬度(如 PCB 焊盤、金屬化孔)選擇探針材質:普通測試點用鎢鋼探針(耐磨),軟質鍍層用鈹銅探針(避免損傷焊盤)。

探針彈力需匹配 PCB 厚度和測試點壓力需求(通常 30-100g):彈力過小易接觸不良,過大可能壓塌測試點或導致 PCB 變形。

定期維護與更換

建立探針磨損標準:當針尖出現(xiàn)變形、鍍層脫落、針尖直徑磨損≥20% 時,強制更換(通常每測試 5-10 萬次檢查一次)。

定期清潔探針:用專用清潔劑(如異丙醇)或超聲波清洗,去除針尖殘留的焊錫渣、油污或助焊劑,避免雜質阻礙接觸。

三、測試治具(針床)設計與維護

治具的精度和穩(wěn)定性是植針率的關鍵保障:

治具定位精度優(yōu)化

采用高精度定位銷(公差≤±0.01mm)與 PCB 定位孔匹配,確保 PCB 放置后測試點與探針位置偏差≤0.1mm。

治具底板(針床)選用剛性材料(如鋁合金、電木),避免長期使用后變形(變形量需≤0.05mm/m),確保所有探針高度一致。

探針安裝與校準

探針安裝時確保垂直于 PCB 表面(傾斜度≤1°),避免因角度偏差導致針尖偏離測試點。

定期用激光校準儀檢查探針坐標,對比 PCB 設計文件,修正偏差超過 0.1mm 的探針位置。

治具清潔與防護

每次換班或測試 500 塊板后,清潔治具表面(尤其是探針周圍),去除錫渣、灰塵等異物(異物可能墊高 PCB 或阻擋探針)。

在治具邊緣加裝防塵罩,避免測試過程中雜物掉入針床。

四、PCBA 生產質量控制:減少測試點缺陷

PCBA 本身的缺陷會直接導致植針失敗,需控制以下環(huán)節(jié):

測試點焊接質量

避免測試點焊錫過多(形成 “錫球”)或過少(焊盤裸露),焊錫量以覆蓋測試點面積的 60%-80% 為宜,確保探針能穿透焊錫層接觸焊盤。

禁止測試點虛焊、焊盤翹起(剝離 PCB 基材),此類缺陷需在 AOI 或首件檢驗中剔除。

PCB 平整度控制

PCB 翹曲度需符合 IPC 標準(≤0.75%),避免因彎曲導致局部測試點與探針無法接觸(可在治具中增加支撐柱輔助找平)。

測試點無氧化 / 污染

焊接后避免測試點接觸助焊劑殘留、指紋或氧化層(可通過清洗工序去除雜質,存儲時用防靜電袋密封)。

五、測試過程參數(shù)優(yōu)化

壓合壓力調整

根據(jù) PCB 厚度和元件分布設置合適的壓合壓力(通常 5-15kg),確保 PCB 與探針充分接觸但不變形??赏ㄟ^ “壓力測試” 驗證:逐步增加壓力,記錄植針率最高時的壓力值作為標準。

測試程序校準

首次測試前,用 “打點測試” 驗證探針與測試點的對準性:通過治具打點在 PCB 上,檢查印記是否完全覆蓋測試點,偏差超 0.1mm 時修正程序坐標。

總結

提升 PCBA 植針率需貫穿 “設計 – 生產 – 測試” 全流程:設計階段確保測試點可及性,生產階段控制測試點質量,測試階段通過探針、治具維護和參數(shù)優(yōu)化保障接觸穩(wěn)定性。通過系統(tǒng)性排查(如統(tǒng)計植針失敗的測試點位置,分析是設計、探針還是 PCB 質量問題),可針對性解決瓶頸,將植針率提升至 99.5% 以上。

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